粉体塗装とは何ですか?
粉体塗装は、特に金属などのさまざまな表面に耐久性のある保護層を施すための仕上げ処理です。
このプロセスでは、顔料と樹脂を微細に粉砕した乾燥粉末を対象物の表面に噴霧します。粉末には静電気が帯電しており、電気的に接地された表面にしっかりと付着します。コーティングされた物体はオーブンで加熱すると、粉末が溶けて均一で滑らか、かつ固い層を形成します。
粉体塗装は、欠け、傷、腐食に強い高品質の仕上がりを実現するため、工業用途だけでなく、一般消費者向けの製品にも最適です。
粉体塗装は、3Dプリントされた金属部品の美観と耐久性を向上させる仕上げ技術です。粉体塗装では、樹脂と顔料で構成された乾燥粉末を金属部品の表面に静電噴霧します。塗装された部品はオーブンで硬化され、粉末が溶融して滑らかで均一な塗膜を形成します。その結果、欠け、傷、腐食に強い、強力な保護膜が形成されます。
粉体塗装は、特に金属などのさまざまな表面に耐久性のある保護層を施すための仕上げ処理です。
このプロセスでは、顔料と樹脂を微細に粉砕した乾燥粉末を対象物の表面に噴霧します。粉末には静電気が帯電しており、電気的に接地された表面にしっかりと付着します。コーティングされた物体はオーブンで加熱すると、粉末が溶けて均一で滑らか、かつ固い層を形成します。
粉体塗装は、欠け、傷、腐食に強い高品質の仕上がりを実現するため、工業用途だけでなく、一般消費者向けの製品にも最適です。
1. 粉体塗装は、従来の塗装に比べて欠け、傷、色あせ、摩耗に対する耐性が高い、強固で硬質な仕上がりを実現します。
2. 均一で厚みのある塗膜が優れた耐食性を提供するため、屋外や過酷な環境での使用に最適です。
3. 溶剤や揮発性有機化合物(VOC)を含まないため、環境に優しい仕上げ方法です。
4. 粉体塗装は幅広い色と質感があり、デザインや美観の要望に応じたカスタマイズが可能です。
1. 準備:部品に付着した汚れ、油分、残留物などを完全に除去します。これにより密着性が向上します。通常は化学洗浄やサンドブラスト処理などが行われ、滑らかな表面が作られます。
2. 塗布:スプレーガンを使用して粉体塗料に静電気を帯電させ、接地された金属部品との間に強い引力を生じさせます。これにより、粉体が均一かつ一貫した層として付着します。
3. 硬化:コーティング後、部品をオーブンに入れて所定の温度まで加熱します。熱によって粉体が溶けて流動し、部品の表面全体に滑らかで連続した塗膜を形成します。
4. 冷却:硬化後、部品をオーブンから取り出し、冷却します。冷却によって塗膜が硬化し、耐久性の高い保護仕上げが完成します。
5. 検査: 塗膜が均一で、十分に密着しており、欠陥がないことを確認するために、最終検査を行います。
3DSPROの粉体塗装部品の品質検査プロセスをご覧ください。
目視検査
気泡、垂れ、たるみ、ムラなどの欠陥がないか、表面を注意深く確認します。塗膜が均一に施されており、目立つ欠陥がないことを確認します。
膜厚測定
マイクロメーターや超音波膜厚計などのツールを使用して、粉体塗料の膜厚を測定します。最適な保護性と外観を確保するため、規定の範囲内に収まっていることを確認します。
接着試験
クロスハッチ試験やプルオフ試験などの接着試験を実施し、粉体塗料が基材にしっかりと接着されていることを確認します。これにより、使用中に塗膜が剥がれたり欠けたりするのを防ぎます。
硬化検証
MEKラビングテストなどの試験を実施し、部品が適切に硬化していることを確認します。これにより、コーティングの耐薬品性と完全性が保証されます。
硬度試験
鉛筆硬度テストまたは同様の方法を使用して、塗膜の硬度を測定し、耐久性および耐摩耗性に関する基準を満たしているかを確認します。
光沢と色の一貫性
光沢計を使用して光沢レベルを測定し、色を標準と比較して、コーティングされたすべての部品の一貫性を確保します。
耐食性試験
特に過酷な環境向けの部品については、塩水噴霧試験などを行い、コーティングの腐食防止能力を評価します。
to get the paint Color Chart.
3DSPROは、お客様により良いサービスを提供するために、Cookieを使用しています。本サイトを引き続きご利用いただくことで、当社のCookieの使用およびプライバシーポリシーに同意したものとみなされます。
同意する