48時間/72時間/5日間
380×284×380mm
± 300μmまたは0.3%mm
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MJF（マルチジェットフュージョン）は、HPが2014年に開発したパウダーベッドフュージョン方式の3Dプリンティング技術です。この技術は造形エリア全体にナイロンなどの熱可塑性粉末を薄く均一に敷き詰め、インクジェットの加熱ノズルアレイを用いて粉末を選択的に溶融・溶着します。さらにインクジェットを追加することで高精度な造形が可能となります。上記の工程を層ごとに高速で繰り返すことで立体の造形物が製造されます。MJFはサポート構造なしで高品質で複雑な形状や造形物を作成できます。
MJFは、タービン部品、ブラケット、ヒンジ、ラダートリムシステム、ドローンフレーム、義肢、歯科インプラント用の型、電子機器用の防水筐体など、ラピッドプロトタイピングから小ロット生産まで、さまざまな用途で活用されています。
HPが開発したMJF 3Dプリントは、インクジェット印刷と粉末の融合を組み合わせることで、精密かつ耐久性の高い部品を作り出す技術です。3DSPROにおけるMJFの造形プロセスは以下の通りです。
MJF 3Dプリンターにファイルを入力するビルドチャンバーの空間を最適化するMJF 3Dプリンターを稼働させる冷却するビルドチャンバーから造形物を取り出す残留しているプラスチック粉末を除去するMJF造形部品を後加工へ送付する（オプション）品質検査を行う梱包および発送する
1. MJFは、他の粉末造形方式と比べて、より高速に造形を行うことができます。
2. MJFで造形された部品は、引張強度や耐久性に優れた機械的特性を備えています。
3. MJFによる造形部品は、一貫した等方的特性を持っています。
4. SLSと比較して、MJFはより高解像度な造形が可能で、より細かいディテールと滑らかな表面仕上げを実現します。
1. MJF は主にナイロン PA12、PA11、TPU などの限られた範囲の材料をサポートします。
2. MJF 部品は通常、色の選択肢が限られているため、希望の色を実現するには染色が必要になることがよくあります。
3. 表面仕上げがまだ粗い場合があり、追加の後処理が必要になることがあります。
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