3Dプリントにおけるスプレー塗装は、部品の美観や品質を高めるために使用されます。スプレーガンやエアゾール缶を使って微細な塗料を吹き付けることで、均一で滑らかな仕上がりが得られ、パントンカラーに基づいた幅広い色の選択が可能です。スプレー塗装は、積層痕や細かな欠陥を目立たなくし、同時に保護層としての機能も兼ね備えています。
詳細を見る3Dプリントにおけるアルマイト処理は、特にアルミニウムなどの金属部品の表面特性を向上させる電気化学的な処理です。アルマイト加工されたアルミニウムは、耐摩耗性や電気絶縁性が高まり、染色によって鮮やかな色を加えることも可能です。アルマイトには、装飾性と保護性を兼ね備えた「標準アルマイト」と、より厚くて強固な酸化皮膜を形成する「硬質アルマイト（タイプIII）」の2種類があります。
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3Dプリントにおける塗装は、部品の表面に保護や装飾の効果を持つ層を形成することで、その性能や外観を向上させる処理です。表面の滑らかさを高めたり、色を加えたり、湿気・紫外線・摩耗などの環境要因から保護することで、部品の耐久性と美観を改善します。当社では、SLA方式で造形された樹脂部品向けにグレープライマー塗装をご提供しております。
詳細を見る3Dプリントにおける染色加工は、特にナイロン製部品に色を付与する処理です。染色は、部品を染料溶液に浸漬し、素材内部まで色を染み込ませることで、均一で鮮やかな表面仕上げを実現します。染色により部品の見た目が向上するとともに、素材の本来の特性を損なうことなく、重量の増加や構造の変化もほとんどありません。
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電着塗装（Eコーティング）は、電気化学的プロセスを用いて導電性部品に均一な保護膜を形成する技術であり、3Dプリントされた金属部品を水性塗料槽に浸漬させることで、正電荷を帯びた塗料粒子が負電荷を帯びた部品表面に均一に付着し、優れた耐食性と表面硬度の向上、ならびに滑らかで均一な塗膜を実現します。これにより、部品は環境ダメージから保護され、製品寿命の延長が図れることが特長です。
詳細を見る電気めっきは、電気化学的プロセスによって、部品の表面に薄い金属層を施す技術です。この処理により、部品の表面仕上げが向上し、耐久性、導電性、耐食性、美観などが高まります。複雑な形状でも均一にメッキすることができ、さまざまな素材に対応可能です。用途に応じて、金、銀、ニッケル、銅、真鍮など多様な金属を選択できます。
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3Dプリントにおけるつや消し加工は、透明樹脂部品の表面に細かなマット仕上げを施す後処理です。サンドペーパーなどの研磨材で表面を軽く磨くことで光を拡散させ、透明感を抑えて、すりガラスのような質感に仕上げます。この処理により、表面の微細な欠陥を目立たなくできるほか、見た目の質感が向上し、滑りにくくなることで取り扱いやすさも改善されます。
詳細を見る半透明処理は、透明樹脂で造形された部品に対して行う後処理で、光を拡散させることで透明度を抑え、すりガラスのような外観に仕上げる加工です。処理方法としては、研磨、化学処理、つや消し塗装などがあります。この処理により、すりガラスのような質感が得られ、美観が向上するだけでなく、表面の細かな欠陥を目立たなくし、特定のデザイン性や機能面のニーズに応じた視覚的な品質向上が期待できます。
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3Dプリントにおける透明仕上げは、透明樹脂で造形された部品に光沢感と透明感を与える後処理です。表面を研磨した後、クリアコートを施すことで滑らかさを高め、光の散乱を抑えて視認性を向上させます。この処理により、ガラスのような高い光沢を持つ表面が得られ、細かなディテールも際立ちます。光学的な透明性が求められる用途に最適です。
詳細を見る3Dプリントにおけるアルマイト処理は、特にアルミニウムなどの金属部品の表面特性を向上させる電気化学的な処理です。アルマイト加工されたアルミニウムは、耐摩耗性や電気絶縁性が高まり、染色によって鮮やかな色を加えることも可能です。アルマイトには、装飾性と保護性を兼ね備えた「標準アルマイト」と、より厚くて強固な酸化皮膜を形成する「硬質アルマイト（タイプIII）」の2種類があります。
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3Dプリントにおけるビーズブラストは、金属部品の表面に微細な研磨ビーズを高速で吹き付けて、洗浄・平滑化・テクスチャ加工を行う表面仕上げ技術です。複雑で手の届きにくい部分にも処理が可能で、細部まで一貫した仕上がりを実現します。これにより、外観の美しさを高めるとともに、その後の塗装や処理の密着性を向上させる効果があります。
詳細を見る3Dプリントにおける仕上げ研磨は、部品の表面を滑らかで光沢のある仕上がりにすることで、外観を向上させることを目的とした後処理技術です。この処理では、粗研磨、化学処理、機械的研磨などの方法によって積層痕や表面の不具合を取り除きます。仕上げ研磨によって部品の外観が大幅に向上するだけでなく、耐久性も強化されるため、展示用途や最終製品としての使用にも適しています。仕上げ研磨にはいくつかの種類があり、中でも鏡面仕上げは、高い反射性を持つ光沢のある表面を実現できます。
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粉体塗装とは、3Dプリント後の部品表面に粉体塗料を塗布し、耐久性の高い高品質な仕上がりを実現する表面処理技術です。静電気を利用して粉体を部品に付着させた後、熱や紫外線によって硬化させることで、滑らかで均一な塗膜を形成します。液体塗料に比べて厚くて強靭な塗膜を作ることができ、豊富なカラーや質感のバリエーションに対応しています。粉体塗装は、優れた耐久性を備えており、欠けや擦り傷、色あせに対する高い耐性を発揮します。また、揮発性有機化合物（VOCs）の排出が非常に少ないため、環境にもやさしい仕上げ方法です。
詳細を見るサンドブラスト（アブレシブブラストとも呼ばれる）は、高圧で研磨材を吹付けて部品の表面仕上げを向上させる後処理技術です。この処理により、表面の凹凸を効果的に平滑化し、サポート材の残留物を除去するとともに、均一で美しい仕上がりを実現します。また、迅速かつ効率的に処理できるため、部品全体の均一な表面仕上げを保つことが可能です。
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スクリーン印刷は、メッシュスクリーンを通じてインクを部品の表面に転写し、精密で鮮やかなデザインを施す後処理技術です。複雑なパターンやロゴ、文字の印刷に特に効果的で、部品の美観と機能性を向上させます。優れた発色と耐久性を備え、多様な素材に適用可能で、短時間で一貫性のある高品質な印刷を実現します。
詳細を見る平滑研磨は、特に樹脂製部品に対して、研磨紙の粒度を段階的に細かくすることで、完璧に磨かれた表面を実現します。通常は粗い粒度の紙で乾式研磨から始め、積層痕や大きな表面の不均一を除去した後、次第に細かい粒度で湿式研磨を施し、滑らかで光沢のある仕上がりを目指します。この処理により、外観や触感が向上し、表面の欠陥を取り除き、美観を高めるとともに、さらに後続の処理工程への準備が整います。
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バレル研磨は金属部品の表面仕上げ向上のために、研磨メディアを充填したバレルまたは振動タンブラーに部品を入れて行う処理です。部品同士やメディアとの摩擦によって表面の凹凸を除去し、均一な仕上げ面を実現します。この処理により、金属部品の外観と耐久性が向上するほか、後続の処理工程に適した状態となり、ロット間でも一貫した品質が確保されます。
詳細を見る3Dプリントにおけるベーパースムージングは、ナイロン製部品に専用の後処理方法で、滑らかで光沢のある表面仕上げを実現する技術です。部品を化学蒸気にさらすことで表面がわずかに溶け、凹凸部分を流動的に埋めていく工程により、均一で高精細な表面が得られます。この処理により表面の粗さが低減され、見た目や手触りが向上するとともに、撥水性・疎水性のある表面が形成されます。
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振動バレル研磨は、研磨メディアを充填した振動バレルに造形されたプラスチック部品を投入し、表面仕上げを向上させる後処理技術です。振動による部品と研磨メディアの摩擦で、積層痕や微細な欠陥が効果的に除去され、滑らかな表面に仕上がります。この処理により、外観と機能性が向上し、表面粗さの低減によって耐久性も強化されます。
詳細を見るタップ加工は、部品にめねじを形成する加工法で、ネジや他のねじ式ファスナーを組み込めるようにする後処理です。タップ工具を用いて、素材に正確なねじ山を切削することで、しっかりとした信頼性の高い接合が可能になります。さまざまな3Dプリント材料に対応でき、強度と耐久性に優れたねじ山を形成することで、部品の機能性や構造強度を高めつつ、カスタムねじ部品にもコスト効率よく対応できます。
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ネジ加工は、部品にめねじまたはおねじを形成し、ネジやボルトなどのねじ式ファスナーを組み込むための後処理です。タップ加工、熱圧入式インサート、ねじの直接造形など、さまざまな方法で対応可能です。繰り返しの使用にも耐える精密かつ耐久性に優れたねじ山を形成することで、部品の機能性や組み立て性を向上させ、接合部の構造的な強度も高めます。
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