振動バレル研磨は、3Dプリントされたプラスチック部品の表面品質を向上させる後処理技術です。研磨メディアを入れた振動機械を使い、部品表面をやさしく研磨して積層痕や凹凸を取り除きます。これにより、均一で滑らかな仕上がりとなり、部品の外観と機能性を高めます。
振動スムージングは、3D プリントされたプラスチック部品の表面仕上げを改善するために使用される後処理技術です。
この工程では、セラミックやプラスチックのペレットなどの研磨材を充填した振動機に部品を配置します。機械が振動すると、研磨材が部品を優しく研磨し、層状のひび割れや表面の欠陥を効果的に滑らかにします。
振動による平滑化により、均一で光沢のある仕上がりが得られ、部品の美観と機能性の両方が向上します。
これはバッチ処理に特に役立ち、複数の部品で同時に高品質の表面を実現する効率的な方法になります。
1. すべての部品にわたって均一な研磨面を実現し、層状の線や欠陥を排除してプロフェッショナルな外観を実現します。
2. バッチ処理に最適で、複数の部品を同時に平滑化できるため、時間とコストを節約できます。
3. 3D プリントされた部品の視覚的な魅力を高め、展示や最終的な使用においてより魅力的なものにします。
4. 平滑化処理により、弱点の原因となる表面の欠陥が除去され、機械的特性も向上します。
5. 手作業による仕上げの必要性を減らし、大量の部品にスケーラブルなソリューションを提供します。
1. 準備：3Dプリント部品を清掃し、付着したゴミや残留物を取り除きます。素材や仕上げに応じて、セラミックやプラスチックペレットなど適切な研磨メディアを選びます。
2. 投入：部品と研磨メディアを振動機のボウルに入れます。機械に負荷をかけすぎず、均一に研磨できるよう分布を整えます。
3. 振動研磨：機械を稼働させ、振動により部品とメディアが転動・衝突します。この作用で表面がやさしく研磨され、積層痕や凹凸が滑らかに整います。処理時間は素材や仕上げの要求によって数時間から数日かかる場合があります。
4. 中間検査：作業中に機械を一時停止し、部品の仕上がりを確認します。必要に応じて研磨メディアや処理時間を調整します。損傷がないかもチェックします。
5. 完了：望ましい仕上がりが得られたら、機械を停止して部品を慎重に取り出します。ふるいやストレーナーを使って部品と研磨メディアを分離します。
6. 洗浄：研磨後の部品を洗浄し、残留するメディア粒子を取り除きます。素材に応じて水洗、エアブロー、超音波洗浄などを使用します。
7. 最終検査：部品が求められる品質基準や仕様を満たしているかを総合的に検査します。表面の滑らかさ、欠陥の有無、外観の美しさを確認します。
3DSPRO の振動平滑化プラスチック部品の品質検査プロセスをご覧ください。
目視検査
表面が均一に滑らかで、層状の筋がないか検査します。凹凸、傷、研磨材の残留など、目に見える欠陥がないか確認します。
表面平滑性測定
表面粗さ計を用いて部品の平滑度を測定します。研磨仕上げの規定範囲内に粗さの値が収まっていることを確認してください。
寸法精度
ノギスやマイクロメーターなどの精密測定ツールを使用して、部品の寸法を検証します。振動平滑化工程によって、重要な寸法が許容範囲を超えて変化していないことを確認します。
一貫性チェック
同一バッチから複数の部品を検査し、平滑化工程の一貫性を確認します。すべての部品は同じレベルの平滑性と研磨度を示す必要があります。構造的完全性
部品全体の構造的健全性を評価します。振動による平滑化によってプラスチック部品の強度や機能性が損なわれていないことを確認します。
清潔さチェック
部品に研磨剤や粉塵が残っていないことを確認してください。圧縮空気、水、または超音波洗浄機を使用して、残留粒子を除去してください。
最終検査
さまざまな照明条件下で包括的な最終検査を実施し、すべての品質基準と仕様が満たされていることを確認します。
振動スムージングに関するよくある質問をご覧ください。
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