3Dプリントは付加製造技術であり、中空構造、ラティス構造、有機的な形状など、CNC加工では造形が難しい部品を製作できます。また、3Dプリントは廃棄物やセットアップ時間、労力を削減することが可能です。

CNC加工は、回転工具とカッターを用いて固体ブロックから材料を削り出し、精密かつ複雑な部品を製作する除去加工プロセスです（サブトラクティブ製造プロセス）。CNC加工は高い強度、精度、表面仕上げを持つ部品を作成でき、様々な金属やプラスチックに対応可能です。しかし、、 3Dプリントに比べて廃材やセットアップ時間、人件費がかかり、設計上の制限も大きいという欠点があります。

3Dプリンティングは、プロトタイピング、カスタマイズ、少量生産においてより柔軟で汎用性が高く、費用対効果が高いですが、射出成形と比べて速度、品質、素材の選択肢が劣ります。

射出成形は、溶融プラスチックを金型に注入して大量の同一部品を生産するプロセスです。射出成形は、大量生産において3Dプリンティングよりも高速で安価で正確ですが、金型と設計に高い初期費用が必要です。

3Dプリンティングは複雑な形状、機能特性、幅広い素材で部品を作成できますが、真空成型と比べて解像度、表面品質、色の選択肢が劣ります。

真空成型は、真空チャンバーを使用してシリコンモールドに液体樹脂やゴムを充填し、プラスチックやゴム部品の少量バッチを生産するプロセスです。真空成型は高精細、滑らかな表面仕上げ、様々な色や質感の部品を作成できますが、耐久性、精度、素材の選択肢に制限があります。

3Dプリンティングは、金属鋳造では実現が困難または不可能な複雑な形状や精巧なディテールを作成できます。さらに、3Dプリンティングは金型が不要で材料の無駄を減らすため、ラピッドプロトタイピングや少量生産に非常に効果的です。プロセスもより自動化されているため、生産時間を短縮し人件費を削減できます。

金属鋳造は、溶融金属を金型に流し込んで所望の形状を形成するプロセスです。一貫した品質の部品を大量に生産するのに最適です。特に、高強度と耐久性が必要な大型で重い部品の製造に非常に効果的です。