48時間/72時間/5日間
645mm * 325mm * 520mm
± 300μmまたは0.3%mm
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粉末焼結積層造形（SLS）は、レーザーを用いて粉末材料を選択的に溶融・結合させ、層ごとに固体物体を形成します。SLSは、サポート材を使用せず、非常に複雑で精巧な部品を精細な解像度で作成できます。
SLSは、優れた機械的特性が求められる高品質なカスタム部品の製造に活用されており、航空機部品、医療用インプラント、義肢、手術器具、ガイド、自動車用ブラケット、ハウジングなど、幅広い分野で利用されています。
SLSは、高出力レーザーを用いて粉末材料を層ごとに焼結し、造形物を作成します。3DSPROにおけるSLS造形のプロセスは以下のとおりです。
SLS 3Dプリンターにデータをインポート造形エリアの配置を最適化SLS 3Dプリンター稼働中冷却造形チャンバーからSLS 3Dプリント部品を取り出す残留粉末の除去後処理に回す品質検査梱包・出荷
1.SLS は、サポート構造を必要とせずに、高精度かつ高解像度で非常に複雑で精巧な部品を作成できます。
2. ナイロン、PP、PC、TPU など、幅広いプラスチック材料に対応し、多様な用途に適しています。
3. SLSで造形された部品は、高い強度と耐久性を備えた優れた機械的特性を持ち、機能プロトタイプや最終製品としても使用可能です。
1. 滑らかな表面仕上げが必要な場合、SLS特有のザラついた仕上がりでは要件を満たさないことがあります。
2.SLS造形品の後処理では余分な粉末の除去が必要で、積層痕が寸法精度に影響を与える可能性があります。
3. 平らな表面は反りや歪みが生じることがあり、小さな穴が焼結されていない粉末によって詰まる可能性があり、最終製品の精度と品質に影響を及ぼします。
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