3日間/5日間/7日間
200×125×210mm
± 200μmまたは0.2%mm
12（Formlabs印刷システム）
LCD 3D プリントは、マスク ステレオリソグラフィー (MSLA) とも呼ばれ、高解像度の液晶ディスプレイを使用して UV 光を選択的に遮断または透過し、フォトポリマー樹脂の全層を非常に高い精度で一度に硬化させる樹脂ベースの 3D プリント プロセスです。
LCDは、細部まで精巧なディテール、シャープなエッジ、滑らかな表面仕上げを備えた部品を製造します。これらの部品は、後処理を最小限に抑えられるため、複雑な形状や高忠実度のプロトタイプに最適です。LCD 3Dプリントは、カスタム歯科模型、ジュエリーの鋳造パターン、ミニチュアフィギュア、エンジニアリングプロトタイプなど、幅広い用途で使用されています。
3DSPRO での LCD 3D 印刷プロセスは次のとおりです。
MSLA 3D プリンターにファイルをインポートします。ビルドチャンバーのスペースを最適化します。MSLA 3Dプリンターが稼働中。印刷された部品をビルドチャンバーから取り出します。洗浄。削除をサポートします。硬化中。印刷された部品を後処理工程に送信します (オプション)。品質検査。梱包と発送。
1. 高いディテールと精度: 複雑な形状、シャープなエッジ、細かいテクスチャをピクセルレベルの精度で再現できるため、複雑な部品や詳細なモデルに最適です。
2. 滑らかな表面仕上げ: 目に見える層線が最小限に抑えられ、ビルドプレートから直接優れた表面品質の部品が生成されるため、大規模な後処理の必要性が軽減されます。
3. 優れた機械的特性: 適切なエンジニアリング樹脂や強靭な樹脂と組み合わせることで、LCD 印刷された部品は、機能テストや最終用途に適した強力な引張強度、耐衝撃性、耐久性を実現できます。
1. 造形体積の制約: ほとんどのコンシューマー向けおよびプロシューマー向けの LCD プリンターは造形面積が比較的小さいため、単一部品の印刷サイズが制限され、大きなオブジェクトは複数の部品の組み立てに依存することになります。
2. 潜在的な「スクリーンドア」効果: LCD パネルのピクセル グリッドにより、印刷物の表面にかすかなパターンが残ることがあり、特定の形状での視覚的な滑らかさがわずかに低下します。
3. 後処理の要件: 印刷後は印刷物を洗浄 (通常はイソプロピルアルコールで) し、UV 硬化させる必要があるため、ワークフローに時間、必要な機材、労力が追加されます。
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