3D Plus™ スレッド

3Dプリント部品のねじ切り

ねじ切り加工は、ネジ、ボルト、その他のねじ山付き締結具を取り付けるための内ねじまたは外ねじを作成します。ねじ切り加工により、3Dプリント部品の機能性と汎用性が向上し、他の部品と安全に組み立てることができます。タップやダイスなどの専用工具を使用することで、正確で均一なねじ山を作成し、しっかりとした確実な嵌合を確保できます。

スレッドとは何ですか?

3D プリントの後処理におけるねじ切りでは、3D プリントされた部品にねじ山を作成し、他のコンポーネントと安全に組み立てられるようにします。

ねじ切りは、内ねじ（穴の内側）または外ねじ（シャフト）から行うことができます。タップやダイスなどの特殊な工具を用いて、ねじ山を正確に切ります。

これにより、3D プリントされた部品に機能性と構造的完全性が追加され、安全な接続が求められる機械および構造アプリケーションに適したものになります。

スレッドの利点

1. ねじ切りにより、3D プリントされた部品は他のコンポーネントとしっかりとした信頼性の高い接続を形成できます。

2. ねじ山により部品をねじ止めできるため、3D プリントされたデザインに実用性と柔軟性が追加されます。

3. ねじ接続により簡単に組み立て、分解できます。

4. ねじ切りにより、特定の要件に合わせてカスタムサイズのねじを作成できるため、設計の自由度が高まります。

スレッドプロセス

1. 準備：3Dプリントしたパーツが清潔で、異物がないことを確認します。必要なねじのサイズと種類（内ねじまたは外ねじ）に応じて、適切なタップまたはダイを選択します。

2. 穴あけ：内ねじを加工する場合は、タップサイズに応じた推奨径の穴を開けます。外ねじを加工する場合は、シャフトの直径がダイスに合っていることを確認してください。

3. タッピング（内ねじ）：部品を固定し、タップをドリルで開けた穴に挿入します。一定の圧力をかけながら、タップを時計回りに回してねじを切ります。時々タップを逆回転させて、切削片を取り除き、応力を軽減します。潤滑剤を使用すると、作業がスムーズになります。

4. ダイカット（外ねじ）：部品を固定し、ダイをシャフトに取り付けます。一定の圧力をかけながらダイを回転させ、ねじを切ります。時々手を離して、切りくずを取り除きます。潤滑剤を塗布すると、摩擦と熱を軽減できます。

5. 完了：希望の深さまたは長さになるまでねじ切りを続けます。タップまたはダイスを取り外し、ねじ山を清掃して残留物を取り除きます。

6. 検査：ねじ山の精度と均一性を確認します。対応するファスナーと適合し、確実に接続できることを確認します。

品質検査プロセス

3DSPRO のねじ部品の品質検査プロセスをご覧ください。

目視検査
ねじ山部分に、ねじ山の不均一性、バリ、変形などの目に見える欠陥がないか点検してください。ねじ山がきれいで、明確で、均一であることを確認してください。

寸法精度
ノギスやねじゲージなどの精密測定工具を使用して、ねじの直径とピッチを検証します。ねじ山部分が必要な仕様と許容範囲を満たしていることを確認してください。

スレッドの一貫性
全長にわたってねじ山の均一性を確認してください。ねじ山のフィット感や機能に影響を与える可能性のある、途切れや不整合がないことを確認してください。

機能テスト
対応するネジ、ボルト、またはねじ付きファスナーをねじ穴またはねじ付きシャフトに挿入し、適合性をテストします。ファスナーが斜めになったり、過度の抵抗が生じたりすることなく、スムーズかつ確実にねじ込まれることを確認してください。

負荷テスト
必要に応じて、ねじ接続部の強度と耐久性を評価するために荷重試験を実施してください。制御された量の力を加え、ねじ山がねじ山の破損や破損なく必要な荷重に耐えられることを確認してください。

クリーニング
検査後、ねじ山部分を清掃し、ねじ切り工程で残ったゴミや残留物を取り除きます。圧縮空気または洗浄液を使用して、ねじ山がきれいになり、組み立ての準備が整っていることを確認してください。

最終検査
様々な照明条件下で包括的な最終検査を実施し、すべての品質基準と仕様が満たされていることを確認します。ねじ山付き3Dプリントが組み立てと使用の準備ができていることを確認します。

よくある質問

スレッドに関するよくある質問をご覧ください。

3D プリントの後処理におけるスレッドとは何ですか?-

ねじ切りとは、3D プリントされた部品に内ねじまたは外ねじを作成し、ねじ、ボルト、またはその他の留め具を使用して安全に組み立てられるようにすることです。
3D プリントで糸を通すことができる材料は何ですか?+

PLA、ABS、PETG、ナイロンなど、一般的な3Dプリント材料のほとんどはねじ切り可能です。材料の硬さや柔軟性によって工程は多少異なりますが、通常は標準的なタップとダイを使用できます。
3D プリントされた部品のねじ切りに適したタップまたはダイサイズを選択するにはどうすればよいでしょうか?+

穴またはシャフトの直径と希望のねじピッチに合ったタップまたはダイのサイズを選択してください。標準ねじ切り表には、適切なサイズが記載されています。穴またはシャフトが、特定のタップまたはダイに適した直径に準備されていることを確認してください。
3D プリントされた部品のねじ切りに課題はありますか?+

はい、課題としては、ねじ切り加工中に割れを引き起こす可能性のある材料の脆さや、寸法精度の維持などが挙げられます。適切な潤滑剤の使用、一定の圧力の適用、そして適切なタップやダイスのサイズの確保は、これらの問題を克服するのに役立ちます。
3D プリント部品のねじ切りプロセスを成功させるにはどうすればよいですか?+

確実に成功させるには、まず材料と穴またはシャフトのサイズに適したタップまたはダイスを選びましょう。タップまたはダイスに潤滑油を塗布して摩擦と熱を軽減します。一定の圧力をかけ、タップまたはダイスを前後に回転させて切削片を除去します。ねじ山の均一性と精度を定期的に点検してください。