3D Plus™ 電着塗装

3Dプリント部品の電着塗装

電着塗装（e-coat）は、3Dプリントされた部品に滑らかで均一な塗料またはコーティング層を塗布する手法です。このプロセスでは、部品を水性コーティング溶液に浸し、電流を流します。電流によって塗料粒子が部品の表面に均一に付着し、耐久性と耐腐食性に優れた仕上げを実現します。

電着塗装とは何ですか？

電着塗装は、3D プリント部品を含むさまざまな表面に均一で耐久性のあるコーティングを施すために使用される仕上げプロセスです。

これは、部品を水性コーティング溶液に浸し、電流を使用してコーティング粒子を表面に堆積させるというものです。

Eコーティングは、優れた耐腐食性と美観を備えた滑らかで均一なコーティングを作り出します。

電気塗装は複雑な形状の場合に特に効果的で、隅々まで徹底的に塗装することができます。

電着塗装の利点

1. 複雑な形状や届きにくい場所にも均一なコーティングを実現します。

2. 部品の寿命を延ばす、強靭で耐腐食性のある仕上げを実現します。

3. 余分な塗料をリサイクルするため、廃棄物を最小限に抑えます。

4. 滑らかで魅力的な仕上がりで、さまざまなカラーが揃っています。

5. 水性塗料を使用しているため、溶剤系塗料に比べて有害な排出物が削減されます。

電着塗装プロセス

1. 表面処理: 部品を洗浄して汚染物質を除去し、コーティングの最適な接着を確保します。

2. 電着塗装槽：部品を水性塗料溶液に浸し、電流を流すことで塗料粒子を移動させ、部品の表面に付着させます。

3. すすぎ: 欠陥を防ぎ、滑らかな仕上がりを確保するために、余分な塗料を洗い流します。

4. 硬化: 塗装された部品はオーブンで焼かれ、塗料が硬化され、耐久性と耐腐食性に優れた仕上がりになります。

品質検査プロセス

3DSPRO の電着塗装部品の品質検査プロセスをご覧ください。

目視検査
部品に気泡、コーティングのムラ、流れなどの表面欠陥がないか検査します。
厚さ測定
マイクロメーターや超音波ゲージなどのツールを使用してコーティングの厚さを測定し、指定された基準を満たしていることを確認します。

接着試験
クロスハッチテストまたは剥離テストを実行して、コーティングが基材に適切に付着していることを確認します。

硬化確認
硬度テストを実行するか、特定の硬化インジケーターを使用して、部品が適切に硬化されていることを確認します。

色の一貫性チェック
比色ツールを使用して、部品全体の色が均一であることを確認します。

耐食性試験
塩水噴霧試験またはその他の腐食試験を実施して、コーティングの保護品質を確認します。

よくある質問

電着塗装に関するよくある質問をご覧ください。

どのような種類の 3D プリント材料を電着塗装できますか? -

電気塗装は、金属 3D プリントや導電性プライマーで処理された導電性材料などに最適です。
電気塗装は他の仕上げ方法と比べてどうですか?+

スプレー塗装に比べて均一な塗布面積、優れた耐腐食性、耐久性を実現。特に複雑な形状に効果的です。
複雑な形状の部品にも電着塗装は可能ですか？+

はい、その通りです。このプロセスにより均一な塗布が保証されるため、複雑な形状や細かいディテールのある部品に最適です。
電気塗装により 3D プリント部品に厚みが加わりますか?+

はい、電気めっきでは部品に通常 15 ～ 35 ミクロンの薄い層が追加されます。これは精密用途では考慮する必要があります。
電着塗装は環境に優しいですか?+

はい、水性塗料を使用しているため、VOC 排出量が削減され、溶剤ベースの塗装方法に比べて環境に優しくなります。