タンブリングとは何ですか?
タンブリングは、3D プリントされた金属部品を滑らかにし、磨くために使用される後処理方法です。
タンブリングでは、セラミックやプラスチックのペレットなどの研磨材が入ったバレルに部品を入れ、バレルの回転に合わせて研磨材が部品と衝突して転がります。
継続的な摩擦と衝撃により、表面の粗さ、バリ、小さな欠陥が除去され、よりきれいで磨かれた仕上がりになります。
タンブリングは、金属部品の美観と機能品質を向上させ、さらなる使用や組み立てに備えるのに最適です。
タンブリングは、3Dプリントされた金属部品の表面仕上げと全体的な外観を向上させる効果的な後処理技術です。タンブリングでは、研磨材を入れたバレルに部品を入れ、タンブリングによって表面を優しく研磨し、滑らかにします。残留粗さやバリを取り除き、金属部品の美観を向上させるのに最適です。
タンブリングは、3D プリントされた金属部品を滑らかにし、磨くために使用される後処理方法です。
タンブリングでは、セラミックやプラスチックのペレットなどの研磨材が入ったバレルに部品を入れ、バレルの回転に合わせて研磨材が部品と衝突して転がります。
継続的な摩擦と衝撃により、表面の粗さ、バリ、小さな欠陥が除去され、よりきれいで磨かれた仕上がりになります。
タンブリングは、金属部品の美観と機能品質を向上させ、さらなる使用や組み立てに備えるのに最適です。
1. タンブリングにより、3D プリントされた金属部品の表面が磨かれて滑らかになり、粗さや欠陥が除去されて見た目がきれいになります。
2. タンブリングは複数の部品を同時に処理するため、バッチ処理に適しています。
3. 手作業による仕上げの必要性を減らし、時間とコストを節約します。
4. 部品の見た目の魅力を高める、プロフェッショナルな磨き仕上げを実現します。
5. 追加処理のための滑らかなベースを提供し、接着力と最終的な品質を向上させます。
1. 準備:3Dプリントするパーツの希望する仕上げと材質に応じて、セラミック、プラスチックペレット、スチールショットなど、適切な研磨材を選択します。パーツが清潔で、浮遊物がないことを確認してください。
2. 装填:3Dプリントした金属部品と研磨材をタンブリングバレルに装填します。部品と研磨材の比率は、部品の過度な摩耗を防ぎ、効果的なタンブリングを実現するためにバランスが取れている必要があります。
3. タンブリング:バレルを推奨速度と時間で回転させます。回転により、研磨材と部品がタンブリングして衝突し、表面を効果的に研磨し、粗さ、バリ、欠陥を除去します。この工程の所要時間は、材料と希望する仕上がりに応じて、数時間から数日まで様々です。
4. 検査: タンブラーを停止し、サンプル部品を検査して、定期的に進行状況を確認します。
5. 完了:タンブリング工程が終了したら、バレルから部品を慎重に取り出します。ふるいまたはストレーナーを使用して、部品と研磨材を分離します。
6. 洗浄: タンブリングした部品を洗浄し、残留している研磨粒子や破片を除去します。
7. 最終検査:部品が要求される品質基準と仕様を満たしていることを確認するため、徹底的な検査を実施します。仕上げの均一性、バリの有無、全体的な表面の滑らかさを確認します。
3DSPRO のタンブル金属部品の品質検査プロセスをご覧ください。
目視検査
タンブル研磨されたパーツの表面を検査し、均一性と一貫性を確認します。粗い部分やバリなどの欠陥が残っていないか確認し、パーツが適切に研磨されていることを確認します。
表面粗さ測定
表面粗さ計を用いて、タンブル加工した部品の粗さを測定します。粗さの値が滑らかな仕上がりのための規定基準を満たしていることを確認してください。
寸法精度
ノギスやマイクロメーターなどの精密測定工具を用いて、タンブリング加工された部品の寸法を検証します。タンブリング工程によって、重要な寸法が許容範囲を超えて変化していないことを確認してください。
一貫性チェック
タンブリング工程における均一性を確保するため、同一バッチから複数の部品を検査します。すべての部品は、同じレベルの滑らかさと光沢を示す必要があります。
硬度試験
該当する場合は、タンブリングした部品に対して硬度テストを実行し、プロセスによって材料の完全性が損なわれていないことを確認します。
清潔さチェック
部品に研磨剤や粉塵が残っていないことを確認してください。圧縮空気、水、または超音波洗浄機を使用して、残留粒子を除去してください。
最終検査
さまざまな照明条件下で包括的な最終検査を実施し、すべての品質基準と仕様が満たされていることを確認します。
タンブリングに関するよくある質問をご覧ください。
to get the paint Color Chart.
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